Промышленные измельчители широко используются в переработке пластмасс, переработке металлов, обработке древесины и общих промышленных отходах. Их основная цель — измельчить большие куски материала до меньших размеров, которые легче транспортировать, сортировать, перерабатывать или перерабатывать. Хотя конструкции измельчителей различаются в зависимости от материала и применения, основной рабочий процесс включает в себя подачу материала в машину, механическое измельчение его размера и выгрузку обработанного материала.
Во время работы материал поступает в машину через входное отверстие. В зависимости от конструкции оборудования материал может поступать в камеру резки самотеком или через механизм подачи. Камера обычно содержит вращающиеся ножи, ротор, молотки, зубчатые ролики или другие технологические компоненты. После запуска приводного двигателя эти компоненты движутся с контролируемой скоростью и воздействуют на поступающий материал механическими силами, такими как резка, разрыв, сжатие и удар.
В измельчителе сдвигового-типа вращающиеся ножи работают против неподвижных режущих элементов, создавая режущее действие. Материал неоднократно разрезается и рвется, пока не достигнет меньшего размера. Этот принцип работы обычно используется для таких материалов, как пластмассы, пленки, упаковочные отходы и другие материалы, обладающие определенной степенью гибкости.
Для применений, требующих большей ударной силы, в некоторых машинах используются ударные-механизмы. Высокоскоростные-молоты или другие движущиеся компоненты ударяют по материалу и разбивают его на более мелкие куски. Другие машины полагаются на сжатие, используя два противоположных ролика для оказания давления до тех пор, пока материал не сломается и не отделится.
Материал не обязательно достигает необходимого размера после одного прохода через зону обработки. Многие измельчители используют сетки или контролируемые разгрузочные зазоры для регулирования конечного размера частиц. Материал, соответствующий требуемому размеру, может проходить через сито или разгрузочное отверстие, тогда как более крупные куски остаются внутри камеры обработки для дальнейшего измельчения.
На производительность измельчения могут влиять несколько факторов, включая состав материала, содержание влаги, размер исходного материала, состояние режущего инструмента и скорость ротора. Правильный контроль скорости подачи и рабочих параметров может помочь предотвратить чрезмерную нагрузку и засорение, сохраняя при этом стабильную производительность обработки.
В целом, промышленные измельчители уменьшают размер материала за счет механических воздействий, таких как сдвиг, удар, сжатие и разрыв. Сочетая соответствующий механизм обработки с эффективными системами-контроля размера и разгрузки, измельчители могут обеспечить уменьшение объема материала, сортировку, переработку и последующую обработку в широком спектре промышленных применений.
