СОЖ играют важную роль в современной металлообработке, поскольку станки с ЧПУ, обрабатывающие центры и автоматизированные производственные системы получают все большее распространение. Они помогают контролировать нагрев, уменьшают трение между режущим инструментом и заготовкой и улучшают условия обработки. Однако во время работы в жидкость могут попасть металлические частицы, стружка и другие загрязнения. Если эти загрязнения не удаляются эффективно, они могут постепенно влиять на чистоту жидкости и производительность обработки. Поэтому системы фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости широко используются для поддержания более чистых и однородных технологических жидкостей.
Система фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости в основном использует механическое разделение и фильтрацию для удаления металлических частиц, стружки и других твердых загрязнений из отработанной смазочно-охлаждающей жидкости. Основной процесс начинается с направления загрязненной жидкости из зоны обработки в блок фильтрации. Жидкость проходит через фильтрующий материал, который улавливает твердые частицы, а отфильтрованная жидкость стекает в чистый-резервуар для жидкости или возвращается в станок для дальнейшего использования.
В разных системах фильтрации используются разные методы разделения. Общие решения включают бумажные ленточные фильтры, гравитационные фильтры, магнитные сепараторы и центробежные системы фильтрации. В бумажных ленточных фильтрах используется одноразовый или сменный фильтрующий материал для улавливания мелких частиц, взвешенных в смазочно-охлаждающей жидкости. По мере накопления загрязнений на поверхности фильтра система может подавать свежий фильтрующий материал для поддержания эффективной фильтрации и непрерывной работы.
Системы магнитной фильтрации предназначены в первую очередь для применений, содержащих частицы железа. Магнитные компоненты притягивают и отделяют железо-содержащие частицы из смазочно-охлаждающей жидкости, позволяя очищенной жидкости продолжать движение по системе циркуляции. Для применений механической обработки, включающих различные размеры частиц и требования к фильтрации, соответствующий метод фильтрации можно выбрать в соответствии с такими факторами, как требуемая эффективность фильтрации, скорость потока жидкости и характеристики загрязнений.
После фильтрации очищенную смазочно-охлаждающую жидкость можно вернуть в процесс обработки. Это может снизить необходимость частой замены жидкости, помогая поддерживать более стабильное состояние жидкости. Регулярное удаление металлических загрязнений также может помочь снизить воздействие взвешенных частиц на операции механической обработки и связанное с ней оборудование.
Системы фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости могут быть интегрированы со станками с ЧПУ, обрабатывающими центрами, конвейерами для стружки и централизованными системами подачи СОЖ. Это создает более скоординированный подход к удалению стружки и управлению СОЖ. Поскольку производители продолжают уделять особое внимание эффективности производства, использованию ресурсов и более чистым средам обработки, надежная технология фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости останется важной частью современных систем металлообработки.
