Yantai Amho Machinery Co., Ltd. является одним из самых надежных производителей и поставщиков уплотнителей стружки в Китае. Благодаря профессиональной производственной команде мы можем удовлетворить потребности большинства наших клиентов. Добро пожаловать на покупку уплотнителя щепы премиум-класса по конкурентоспособной цене на нашем заводе.

Обзор продукта

Каждую смену ваши токарные станки и обрабатывающие центры оставляют после себя растущую кучу железной, алюминиевой и медной стружки -, занимаемая площадь постепенно исчезает, хранение и транспортировка контейнеров становятся сложнее, доходы от перепродажи лома падают, а ценная смазочно-охлаждающая жидкость остается внутри.

Наш уплотнитель стружки превращает эту кучу в источник прибыли. Это устройство для формирования твердых-отходов с гидравлическим-приводом, которое сжимает свободную механическую стружку в металлические брикеты высокой-плотности -, что значительно сокращает объем лома, упрощает хранение и транспортировку контейнеров, увеличивает доход от перепродажи и выжимает остатки смазочно-охлаждающей жидкости для вторичной переработки. Запустите его автономно или свяжите его с измельчителями металла, устройствами для удаления-обезмасливания стружки и конвейерами, чтобы создать полностью автоматизированную-линию обработки стружки-. Это практичное решение для обрабатывающих заводов, производителей авто-компонентов и предприятий по вторичной-переработке металлов.

Приложение

Подходит для зернистой и короткой-стали, чугуна-, алюминиевой и медной стружки, образующейся при токарных и фрезерных операциях. Он принимает слегка замасленную влажную стружку, а также предварительно-обезжиренную-сухую стружку. Он обеспечивает-сокращение объема лома, предварительную-обработку и уменьшение количества опасных-отходов. Он поддерживает автономную установку или интеграцию в комплексные рабочие процессы-обработки чипов. Несовместимо с неповрежденными заготовками, толстыми штамповочными порезами-, вязкой, запутанной стружкой или сырьем с чрезмерным содержанием песка и грязи.

Как это работает

Свободная металлическая стружка подается в камеру сжатия. Главный гидроцилиндр создает высокую статическую нагрузку на подаваемый материал. Под действием внешней силы металлическая стружка подвергается пластической деформации и сцеплению, образуя компактные металлические брикеты. Захваченная смазочно-охлаждающая жидкость выдавливается и течет по масляным-направляющим канавкам на дне камеры в сборный резервуар. После завершения формования выталкивающий цилиндр выталкивает твердые брикеты из камеры, завершая один рабочий цикл.

Ключевые особенности

01/

Стабильное качество компактных брикетов: насыпная плотность достигает минимум 5,5 т/м³ при стандартных условиях эксплуатации. Брикеты устойчивы к разрушению при штабелировании и загрузке контейнеров, что способствует выгодным переговорам о покупке лома-. Доступно тестирование образцов материалов.

02/

Прочный сварной основной корпус: встроенная конструкция из тяжелых стальных-листов выдерживает высокие-нагрузки на давление, обеспечивая длительную-непрерывную работу с низким риском растрескивания рамы.

03/

Надежный гидравлический силовой агрегат. В нем используются общепризнанные-гидравлические компоненты, обеспечивающие стабильную подачу давления, стабильное качество брикетов от партии-к-партиям и низкую вероятность отказа.

04/

Визуальное интеллектуальное электрическое управление: продолжительность удержания и ритм цикла настраиваются пользователем-. Встроенная-защита от перегрузки, оповещение об аномальном давлении и запрос-кода неисправности. Обычные операторы могут управлять оборудованием после краткого обучения.

05/

Встроенная-структура маслоотвода: выдавленная смазочно-охлаждающая жидкость выводится из машины. Можно подсоединить внешний бак для хранения масла-, чтобы отфильтрованная собранная жидкость могла возвращаться в станки-инструменты.

06/

Компоновка деталей -износостойкого-типа: Формовочную форму и износостойкие-вкладыши можно заменять отдельно без полной-разборки машины, что позволяет сократить расходы на запасные-детали и время простоя производства.

07/

Высокая производительность-с возможностью расширения: входное отверстие соединяется с винтовыми или ленточными конвейерами; Выходное отверстие соответствует бункерам для материала. Его можно комбинировать с измельчителями и установками для обезжиривания-для создания комплексных линий по-переработке щепы.

Параметр

Параметр	XYK70	XYK90	XYK110
Диаметр брикета (мм)	70	90	110
Часовая производительность - Сталь (кг/ч)	40	70	100
Часовая производительность - алюминия (кг/ч)	25	45	70
Усилие уплотнения (Т)	40	63	82
Размеры Д×Ш×В (мм)	1440×860×1150	1650×1000×1300	1820×1180×1470
Установленная электрическая мощность (кВт)	3.75	7.5	11
Вес (кг)	950	1130	1290

Часто задаваемые вопросы

В1: Какова приблизительная плотность брикетов, производимых брикетировочной машиной? Можно ли гарантировать это в реальном производстве?

A: Плотность брикета больше или равна 5,5 т/м³ в стандартных условиях. Реальная плотность зависит от материала стружки, формы и содержания масла. Возможен испытательный прогон материала. Длинно запутанные щепки не подходят.

В2: Можно ли вернуть смазочно-охлаждающую жидкость, выжатую из брикетов, непосредственно в станок для повторного использования?

Ответ: Машина для брикетирования выжимает только масло. Добытое масло все еще содержит мелкий металлический порошок. Пожалуйста, очистите магнитным фильтром и отстойником перед подачей обратно в станки-.

В3: Требуется ли для установки оборудования специальный бетонный фундамент?

О: Работа с низким-вибрацией. Устанавливайте на ровном обычном бетонном полу, тяжелый специальный фундамент не требуется.

В4: Каков срок гарантии на оборудование? Каково примерное время доставки?

О: 12-полная-гарантия на машину. Изнашиваемые-детали, включая пресс-форму, вкладыш и уплотнения, исключаются. Срок изготовления стандартных моделей: 50 рабочих дней. Индивидуальные проекты по согласованному графику.

В5: Как мне выбрать правильную модель? Какую информацию мне нужно предоставить?

О: Укажите почасовую производительность щепы, материал щепы (железо/алюминий/медь), форму щепы, возможность подключения к измельчителю/маслоотделителю для щепы и напряжение местной сети. Наш инженер порекомендует подходящую модель.

Вопрос 6. Что в основном включает в себя плановое техническое обслуживание и является ли оно-трудозатратным?

A: Очищайте оставшуюся стружку внутри бункера и формуйте каждую смену. Регулярно проверяйте уровень-масла гидравлической системы и износ уплотнений. Вкладыш пресс-формы является изнашиваемой-деталью, подлежащей периодической замене в зависимости от рабочего состояния. Низкая общая нагрузка на техническое обслуживание.

Вопрос 7: Можно ли объединить машину для брикетирования с дробилкой и центрифугой для удаления масла-, чтобы сформировать полностью автоматизированную производственную линию?

О: Да, поддерживается полная-автоматическая связь с измельчителем и устройством для удаления масла-стружки. Мы поставляем комплексное решение «под ключ».

В8: Какие материалы не подходят для использования с этой машиной для брикетирования?

О: Не подходит для длинной спутанной стружки, крупных деталей-или сырья с высоким содержанием песка. Для таких материалов следует оценить предварительную-предварительную обработку измельчения.

горячая этикетка : компактор для стружки, производители, поставщики, завод для уплотнения стружки в Китае, Машина для брикетирования алюминиевой стружки, Компактор стружки, Пресс для измельчения шлама и брикетов, Пресс для брикетирования металла, Пресс для брикетирования металлической стружки, Машина для брикетирования стальной щепы